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山西高鋁耐火磚的燒結是液相燒結，液相的形成溫度和液相量、燒成時的氣氛條件也是造成表面網絡裂紋的重要因素。高鋁質耐火磚燒結程度和燒成氣氛及存在于氣相中的揮發物對高鋁制品表面網狀裂紋具有很大的影響。燒結不良的熟料在制品燒成過程中繼續收縮，引起制品開裂和產生裂紋；同時燒結不良的熟料中，二次莫來石化不充分，在制品的燒成過程中，熟料本身的二次莫來石化仍在繼續進行，這是造成制品收縮不一致的一個內在因素，導致了制品網狀裂紋數量的增多和開裂程度的加大。
高鋁質耐火磚制品表面的網狀開裂程度還與所采用熟料的吸水率有著密切關系。熟料的吸水率越大，網紋的開裂程度就越大。當用吸水率達的熟料制磚時，制品在燒成過程中熟料本身要繼續完成燒結過程，制品收縮較大，且不均勻，因而容易出現開裂和網紋。
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山西高鋁磚是含有48％以上Al2O3的硅酸鋁成品。根據礦床的組成，產品分為三類：剛玉，莫來石-剛玉和硅線石。剛玉產品中的AI2O3含量超過95％，基本礦物是剛玉（Al2O3），原料是天然或人造剛玉，還有熔融剛玉的成品。莫來石-剛玉終產物的基本礦物是莫來石（3A12O3·2SiO2），其他是剛玉，玻璃態和硅線石。
產品的原料是硅線石（Al2O3·SiO2），基本礦床是莫來石和玻璃相。許多行業使用莫來石和硅線石高鋁磚。隨著Al2O3含量的增加和玻璃相的減少，產品的耐火性和快速耐熱性得到改善，耐渣性，特別是耐酸渣性得到增強。 高鋁磚的主要原料是高鋁礬土，其礦床主要是輝石，波美石和高嶺石。
通過煅燒，每種礦物沉積物在不同溫度下變為剛玉和莫來石晶體。在1400-1500℃的溫度下，剛玉和石英結合進行二次莫來石化，晶體得以生長。然后將高氧化鋁熟料與軟質生黏土作為粘合劑混合。高鋁磚的生產工藝與黏土磚基本相同。 高鋁磚的大多數功能優于粘土磚，但熱穩定性略低于粘土磚。
