山西高鋁磚的制作要求：
耐火度。高鋁磚制品是硅酸鋁質耐火資料制品中的種類，它的耐火度隨Al2O3,含量的增加而進步，普通不低于1750-1790℃。如Al2O3含量大于95%的剛玉磚，耐火度可高達1900-2000℃。
荷重軟化溫度。高鋁磚制品的荷重軟化溫度隨二氧化硅和堿金屬氧化物含量的增加而降低，但比粘土磚制品高，約為1420-1530℃。Al2O3.含量大于95%的剛玉磚，其荷重軟化溫度可達1600℃以上。
抗渣性。由于高鋁磚制品中三氧化二鋁呈中性而且含量高，所以此類資料制品關于酸堿性爐渣的腐蝕均有抵御才能。熱震穩定性。高鋁磚制品中，在耐火磚溫度變化時，由于收縮差別招致應力集中。所以。
高鋁磚制品比粘土磚制品的熱震穩定性差，普通水冷次數只要3-5次。重燒線變化。假如高鋁磚制品的燒成溫度足夠，燒成時間充足，則體積穩定，重燒線變化小；反之，則產生如粘土磚制品的剩余收縮，緣由也是發作再結晶所致。
高鋁磚首要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注體系用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。
由于高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，構成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結晶未構成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2,所以抗堿性渣的才能比抗酸性渣的才能弱些。
依據資源條件和制品要求不同，可采用以下幾類質料：以含水鋁氧礦藏（一水鋁石、三水鋁石等）為首要組成的高鋁礬土；硅線石族礦藏（包括藍晶石、紅柱石、硅線石等）；人工組成質料，如工業氧化鋁、組成莫來石、電熔剛玉等。
氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的質料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好，用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。
